V Zhengmao Valve sa kontrola kvality začína od prichádzajúcich surovín a pokračuje v každej fáze výroby. Každý ventil je vyrobený podľa definovaných procesných požiadaviek a pred odoslaním plne testovaný. Odolnosť voči tlaku, rozmerová presnosť a tesniaci výkon sú kontrolované, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa príslušné medzinárodné normy pre priemyselné použitie potrubí.
Medzinárodne uznávaný systém manažérstva kvality
Náš výrobný závod je navrhnutý tak, aby spĺňal prísne technické požiadavky globálnych inžinierskych projektov a obstarávacích systémov. Prísne dodržiavame medzinárodné štandardy, aby sme zabezpečili systematickú, opakovateľnú a plne auditovateľnú produkciu:
Systémy kvality a bezpečnosti:Certifikované podľa ISO 9001 (Manažment kvality), ISO 14001 (Manažment životného prostredia) a ISO 45001 (Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci).
Výrobná licencia:Licencia na výrobu špeciálnych zariadení TS A1 (kvalifikácia s najvyšším tlakom), plne v súlade s výrobnými postupmi-v súlade s API.
Prístup na globálny trh:Všetky produkty sú navrhnuté a vyrobené v súlade s požiadavkami CE (smernica o tlakových zariadeniach 2014/68/EU), čím sa zabezpečí súlad s európskymi a medzinárodnými regulačnými rámcami.
Prísna kontrola vstupného materiálu (IMI)
Aby sa znížili metalurgické riziká a zabránilo sa predčasným poruchám v teréne, 100 % vstupných materiálov (výkovkov, odliatkov, tyčí a tesniacich komponentov) je prísne kontrolovaných:
Overenie chemického zloženia:Optická emisná spektrometria a pozitívna identifikácia materiálu (PMI) sa používajú na overenie zliatinových prvkov (Cr, Ni, Mo, atď.) podľa požiadaviek ASME sekcie II.
Testovanie mechanických vlastností:Každá séria sa podrobuje deštruktívnemu testovaniu vrátane pevnosti v ťahu, medze klzu a Charpyho V-vrubového testovania, aby sa potvrdila štrukturálna integrita.
Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT):Odliatky pod vysokým{0}}tlakom a kritické{1}}servisné odliatky podstupujú podľa potreby rádiografické testovanie (RT) alebo ultrazvukové testovanie (UT). Obrobené povrchy sa kontrolujú pomocou testovania magnetickými časticami (MT) alebo penetračným farbivom (PT).
Overenie testovacieho certifikátu mlyna (MTC):Žiadny materiál nie je uvoľnený do výroby bez platného certifikátu EN 10204 3.1 Mill Test od schválených oceliarní. Každá šarža je vysledovateľná prostredníctvom interného sledovacieho systému spojeného s jej tepelným číslom.
In{0}}kontrola kvality procesu (IPQC)
Počas obrábania, výroby a pred{0}}montáže sa priamo v dielni vykonávajú prísne kontroly rozmerov a tolerancií, aby sa eliminovali odchýlky:
Presné CNC obrábanie
Kritické tesniace plochy, drieky ventilov a rozmery upchávok sú spracované na vysoko presných{0}} CNC strojoch a overené pomocou digitálnych mikrometrov a súradnicových meracích strojov (CMM).
Kontrola geometrickej tolerancie
Hrúbka steny (ASME B16.34), čelné-rozmery{2}}čela (ASME B16.10) a povrchová úprava prírub (ASME B16.5) sú prísne kontrolované, aby sa zabezpečila 100 % kompatibilita inštalácie.
V-procese čistenia linky
Všetky komponenty sú pred montážou dôkladne vyčistené, aby sa odstránili triesky, rezné kvapaliny a mastnota, čím sa zabráni kontaminácii sedadla.
Pokročilé možnosti testovania výkonu
Každý priemyselný ventil je pred odoslaním 100% individuálne testovaný. Nepoužívame odber vzoriek.
Testovanie pevnosti škrupiny: Vykonáva sa pri 1,5-násobku menovitého projektovaného tlaku s použitím vody s inhibítormi korózie v súlade s požiadavkami API 598 alebo ISO 5208.
Vysokotlakové a nízkotlakové testovanie sedadiel:
• Hydrostatický test sedla: 1,1-násobok projektovaného tlaku na overenie tesniaceho výkonu.
• Pneumatický nízko{0}}tlakový test sedadla: 6 barov (80 psi) test vzduchu alebo dusíka na zistenie mikro-netesností, pričom sa dosahuje trieda A API 598 alebo ISO 5208 (nulový viditeľný únik).
Funkčné a krútiace testovanie:Manuálne a ovládané ventily (pneumatické, elektrické alebo hydraulické) sa podrobujú viac{0}}cyklovému testovaniu prevádzky, aby sa overil moment odtrhnutia, krútiaci moment chodu a presnosť koncového spínača.
Testovanie fugitívnych emisií:Pre chemické a plynové aplikácie je k dispozícii testovanie v súlade s normami ISO 15848-1 alebo API 622/641, aby sa zabezpečila integrita tesnenia vretena.
Špecializované testovacie zariadenia a vybavenie
Naše špecializované testovacie centrum simuluje skutočné prevádzkové podmienky potrubia na overenie výkonu produktu pred hromadným dodaním:
Hydrostatické skúšobné zariadenia
Automatizované vysokotlakové-systémy schopné testovať ventily veľkého-priemeru a vysokého{2}}tlaku.
Kryogénne komory
Testovanie kvapalným dusíkom až do -196 stupňov (-320 stupňov F) pre servisné ventily LNG v súlade s BS 6364.
Vysokoteplotné pece-
Tepelné testovanie až do +550 stupňa (+1022 stupeň F) na vyhodnotenie tolerancie rozpínania, štrukturálnej stability a výkonu grafitovej výplne.
Záverečná pre{0}}kontrola zásielky (FQC) a balenie
Pred balením záverečné kontroly zabezpečujú úplnú zhodu a pripravenosť projektu:
Vizuálna kontrola a kontrola značenia:Overenie kvality povrchu, hrúbky povlaku (merané v mikrónoch) a údajov na typovom štítku v súlade s MSS-SP-25 (výhrevné číslo, veľkosť, hodnotenie, trieda materiálu).
Kontrola množstva a príslušenstva:Potvrdenie, že príruby, skrutky, koncové spínače, solenoidy a ovládače zodpovedajú požiadavkám projektu.
Exportovať-pripravené balenie:Po testovaní sú ventily úplne vysušené. Čelá prírub sú potiahnuté antikoróznym mazivom-a vybavené ochrannými krytmi. Veľké ventily sú bezpečne zabalené v fumigovaných oceľových-vystužených drevených debnách (v súlade s IPPC ISPM 15) s vlhkosťou-pohlcovačmi vlhkosti na ochranu pri námornej preprave.
Dokumentácia sledovateľnosti a dokumentácia kvality
Každá zásielka obsahuje plne sledovateľnú dokumentáciu kvality na podporu technického schválenia, projektových auditov a správy majetku:
Materiálové testovacie certifikáty (MTC)
EN 10204 3.1 certifikáty vrátane chemického zloženia a výsledkov mechanických skúšok.
Správy o tlakových testoch
Podrobné záznamy o skúšobnom tlaku plášťa a sedadla, dobe držania, skúšobnom médiu a výsledkoch netesností (nulový únik).
Správy o-deštruktívnom testovaní
Správy RT, UT, MT alebo PT vydávané certifikovanými inšpektormi v prípade potreby.
Osvedčenia o zhode
Certifikáty API, CE a ISO platné pre rok výroby.